නිෂ්පාදන රේඛාව

• උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: සමාගම සෘජුවම මුල් රටෙන් නැවුම් එළවළු මිලදී ගනී. එය JINLUO වෙතින් පළමු පන්තියේ ශීත කළ නැවුම් මස් තෝරා ගැනීමට අවධාරනය කරයි. ඊට අමතරව, එය කැනඩාවෙන් සහ චීනයේ හෙටාඕ තැනිතලා ප්‍රදේශයෙන් ආනයනය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ තිරිඟු පිටි ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගනී. මෙම සියලුම අමුද්‍රව්‍ය ජාතික ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, නිෂ්පාදනවල මූලික ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

• දැඩි පරීක්ෂාව: අමුද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවට පැමිණි පසු, වෘත්තීය තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් දැඩි පරීක්ෂණ පවත්වනු ඇත. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාවන්, පළිබෝධනාශක අපද්‍රව්‍ය හඳුනාගැනීම, ක්ෂුද්‍රජීවී පරීක්ෂාව සහ භෞතික හා රසායනික දර්ශක පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර මඟින් අමුද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන්, අපද්‍රව්‍යවලින් සහ නරක් වීමෙන් තොර බවත් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන බවත් සහතික කෙරේ.

• අමුද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම: විශේෂිත ගබඩා ප්‍රදේශ සහ පහසුකම් ඇත. මිලදී ගන්නා පිටි, මස් සහ එළවළු වැනි අමුද්‍රව්‍ය නිශ්චිතව ගබඩා කර ඇත්තේ අමුද්‍රව්‍යවල නැවුම් බව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ය.

• අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම: එළවළු කටර්, කැට කපන යන්ත්‍ර, කේන්ද්‍රාපසාරී සහ කපන යන්ත්‍ර වැනි පූර්ව ප්‍රතිකාර උපකරණ එළවළු සුදුසු හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ට කැපීම සඳහා යොදා ගනී. මස් කැබලි සහ මස් ඇඹරුම් යන්ත වැනි උපකරණ මස් කැබලි කර මස් පිරවුම් බවට පත් කිරීමට යොදා ගනී.

• පිටි ගුලිය සෑදීම: රික්ත පිටි මිශ්‍රණ යන්ත්‍ර, ස්වයංක්‍රීය ජල කිරුම් උපකරණ සහ පිටි තහඩු භාවිතා කරනු ලැබේ. පිටි, ජලය සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය නියමිත අනුපාතයට අනුව ස්වයංක්‍රීයව එකතු වේ. සුදුසු මෘදු බව, තද බව සහ තද බව සහිත පිටි ගුලියක් සෑදීමට ඒවා කලවම් කරනු ලැබේ. පසුව, හොඳින් ඇනූ පිටි ගුලිය රෝල් කර නිතිපතා පිටි ගුලිය හිස් තැනීම සඳහා පිටි ගුලිය පත්‍රය මගින් කපා ඇත.

• පිරවීම: සැකසූ මස්, එළවළු සහ අනෙකුත් පිරවුම් අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රයට සමානුපාතිකව එකතු කිරීම සඳහා මික්සර් සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කරන්න. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදනයේ සුවිශේෂී රහස් සූත්‍රයට අනුව කුළුබඩු එකතු කර හොඳින් කලවම් කරන්න, එවිට පිරවීම ඒකාකාරව මිශ්‍ර වේ. කලවම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පරිපූර්ණ රසය සහ රසය ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කරනු ලැබේ. පිරවීම මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ රසය, පෝෂණය සහ රසය වැනි සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලනු ලැබේ.

• ස්වයංක්‍රීය අච්චු උපකරණ: මිශ්‍ර පිරවුම් සහ පිටි ගුලිය අච්චු කිරීම සඳහා සමාගම ඩම්ප්ලිං යන්ත්‍ර, වොන්ටන් යන්ත්‍ර වැනි උසස් ස්වයංක්‍රීය අච්චු උපකරණ භාවිතා කරයි. සෑම නිෂ්පාදනයක්ම ප්‍රමිතියට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවලට නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ බර නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.

• අතින් සහාය: සියුම් ලෙස සකස් කළ යුතු සමහර විශේෂ නිෂ්පාදන හෝ කොටස් සඳහා, පළපුරුදු සේවකයින් නිෂ්පාදනයේ විස්තර සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අතින් සහාය ලබා දෙනු ඇත.

• ඉක්මන් කැටි කිරීම: අච්චු කරන ලද ආහාර ඉක්මනින් කැටි කිරීම සඳහා ක්ෂණික කැටි කිරීමේ උමග වෙත වහාම යවනු ලැබේ. ක්ෂණික කැටි කිරීමේ උෂ්ණත්වය -38℃ හි නිවැරදිව පාලනය වන අතර, එමඟින් කෙටි කාලයක් තුළ ආහාරයේ උෂ්ණත්වය -18℃ පමණ දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, ආහාරයේ පෝෂණය සහ රසය ඵලදායී ලෙස අගුළු දමා, ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ වර්ධනය වළක්වයි.

• ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්කරණය: ඉක්මනින් ශීත කළ ආහාර ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් උපකරණ හරහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර එමඟින් ආහාර ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කිරීමට සහ දූෂණය හා පිරිහීම වැළැක්වීමට හැකිය. ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියේදී, පාරිභෝගිකයින් හඳුනා ගැනීම සහ භාවිතය පහසු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන දිනය, රාක්ක ආයු කාලය, පෝෂණ සංයුතිය සහ නිෂ්පාදනයේ අනෙකුත් තොරතුරු සලකුණු කරනු ලැබේ.

• දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව: ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන ජාතික ආහාර සුරක්ෂිතතා ප්‍රමිතීන් සහ සමාගමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍රජීවී පරීක්ෂණ, බැර ලෝහ පරීක්ෂණ, සංවේදක පරීක්ෂණ ආදිය ඇතුළුව නැවත දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

• අඩු උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීම: සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන අඩු උෂ්ණත්ව ශීතාගාරවල ගබඩා කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ රාක්කයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උෂ්ණත්වය -18°C ට අඩුවෙන් පාලනය කෙරේ. ඒ සමඟම, සමාගම තොගයේ ඇති නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා අහඹු පරීක්ෂණ පවත්වනු ඇත.